木材切削是木材加工中占比重最大的一项基本工艺，其切削质量对后续工序如胶合、拼接、表面装饰等都有重要影响。

因此，任何一个家具工厂都希望能配备一款既切削质量好，又操作方便，节省劳力的切削器械。

而木材切削效果如何，不仅受到木材的力学性质、几何形状、刀具质量和切削方法的影响，还和刀具与木材之间的相对运动、切削机构及切削力等息息相关。常规的切削器械很容易出现如下切削加工的缺陷：

①切削刀痕

如圆周铣削时因切削刀头上各个刀尖不在同一圆周上而在工件表面形成的波浪形切削轨迹；

②切削沟纹

常发生于针叶材的加工表面；

③削片压痕

多系切削刀刃上带有的碎屑片在工件表面上压出的凹痕；

④撕裂纹

因刀具切削角过大，木材在刀刃达到之前裂开并延伸到材面以下所致；

⑤松纹分层

常由于削刃太钝或材质缺陷引起；

⑥毛刺

即加工表面的木材纤维被刀刃扯起，多因工件含水率高或刀刃过钝所致；

⑦波浪纹

刀具切削角较小或刀刃太钝、工件含水率过高等造成工件表面的晚材或早材，或因工件在切削中发生振动而产生；

⑧表面灼焦

在圆周铣削中，刀刃较钝，进料因故停止，刀刃与木材表面摩擦而成。

木料切削不良会严重影响后续的工作，尤其是拼接，若切削不平整，就会造成拼接时有缝隙；木料切削不直，会造成拼接的不稳固；表面切削不平整、有毛刺的木料，就需要进行打磨等二次处理才能进行拼接。其实，不管何种切削器械，其最终效果都是为了得到可利用的加工木料。

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文章来源：网络

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