木材成型加工的基本操作

木材在由制材品到制成品的过程中，常需要经过多种加工工艺，其中包括锯削、刨削、尺寸度量和画线、凿削、砍削、钻削、拼接，以及装配和成型后的表面修饰等。以下简要介绍几种基本操作方法及其所用的主要工具。

(1)木材的锯割。木材的锯割是木材成型加工中用得最多的一种操作。按设计要求将尺寸较大的原木、板材或方材等，沿纵向、横向或按任意曲线进行开板、分解、开榫、锯肩、截断、下料时，都要运用锯割加工。

木材锯割时的主要工具是各种结构的锯子，利用带有齿形的薄钢带——锯条与木材的相对运动，使具有凿形或刀形锋利刃口的锯齿，连续地割断木材纤维，从而完成木材的锯割操作。

①木工手工锯。木工用锯按其结构可分为框锯、刀锯、横锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯等，其中最常用的是框锯和刀锯。

框锯也称拐锯，按用途框锯又分为纵向锯(顺锯)、横向锯(截锯)和曲线锯(穴锯)等。纵向锯锯条较宽，用于顺着木纹作纵向直线切削。横向锯锯条长度略短、而锯齿较密，用于作垂直木纹方向的直线切削。曲线锯锯条较窄，适用于锯割内外曲线或圆弧。

刀锯也有很多种结构，其携带方便，适合于在框锯操作不便的场合下使用。双刃锯其两侧边分别纵向锯齿和横向锯齿，可以作纵横两向锯割，它不受材面宽度的限制，适用于锯割薄木板、胶合板等长而宽的木质材料。夹背刀锯锯片较薄、锯齿细密，锯割表面光洁。鱼头刀锯锯齿较粗，只能沿横向锯割木料。

②木工锯割机床。木材加工中常用的锯割机床，一般可分为带锯机和圆锯机两大类。带锯机是将一条带锯齿的封闭薄钢带绕在两个锯轮上，使其高速移动，实现锯割木材。在这种机床上不仅可以沿直线锯割，还可完成一定的曲线锯割。圆锯机是利用高速旋转的圆锯片对木材进行锯割的机床，其结构简单，安装简易，操作和维修方便，生产效率高，因此应用广泛。

(2)木材的刨削。刨削也是木材加工的主要工艺方法之一。木材经锯割后的表面一般较粗糙且不平整，因此必须进行刨削加工，木材经刨削加工后，可以获得尺寸和形状准确、表面平整光洁的构件。

木材刨削加工的主要工具是各种刨子。利用与木材表面呈一定倾角的刨刀的锋利刃口与木材表面的相对运动，使木材表面一薄层剥离，完成木材的刨削加工。

①木工刨。木工刨是常用的主要手工工具之一，根据刨削面平、直、圆、曲的各种不同需要，刨的种类很多，一般按其用途和构造可分为平刨、槽刨、边刨、铁刨、特形刨(球形刨、轴刨)等。

平刨是木工作业中使用最广泛的一种手工刨，按其用途可分为荒刨、长刨、大平刨、拉刨、净刨等，它们的结构基本相同，只是刨床的长度和刨刃对刨底的倾斜角度不同。槽刨、边刨、铁刨以及特形刨，用于在木材表面开槽、裁口或作特殊表面加工的场合。

②木工刨削机床。木工刨削机床是通过刀轴带动刨刀高速旋转来进行切削加工的。由于加工件的工艺要求不同，木材机床有多种形式和规格，一般可分为平刨床和压刨床两大类。压刨床按一次性加工面的多少，分为单面和多面压刨床。

木工平刨床普遍采用手工操作，切削时用手把持并推动工件使之紧贴工作台面进料，形成工件的进给运动，于是高速旋转的刨刃即对工件进行刨削加工。平刨床主要用来刨削工作的平面，也可通过调整导板的导向面与工作台的角度，刨削工件的斜面。

压刨床也是利用刀具轴的高速旋转，使刨刀获得很高的切削速度，刨削时借压辊的转动，对工作产生滚压进给运动，达到自动进料，实现工件的刨削加工。压刨床的主要用途是将平刨床刨好基准面的工件，再刨成所需厚度。

(3)木材的凿削。木制品构件间结合的基本形式是框架榫孔结构。因此，在木制品构件上开出榫孔的凿削，是木制品成型加工的基本操作之一。

木材凿削加工时的主要工具是各种凿子，利用凿子的冲击运动，使锋利的刃口垂直切断木材纤维而进入其内，并不断排出木屑，逐渐加工出所需的方形、矩形或圆形榫孔。

①木工凿。木工凿按刃口形状分为平凿、圆凿和斜凿，其中平凿用得最多。

②木工榫孔机床。木工榫孔机床的类型很多，使用最普遍的是立式榫孔机。工件上的

榫孔是空心插刀的上下往复运动——插削和配装在插刀内的钻头的旋转运动——钻削联合加工形成的。

(4)木材的铣削。木材成型加工中，凹凸平台和弧面、球面等形状的加工是比较普遍的，其制作工艺比较复杂，一般是在木工铣削机床上来进行的。木工铣床是一种万能性设备，它能完成各种不同的加工，例如直线成形表面(裁口、起线、开榫、开槽等)的加工和平面加工，但主要用于曲线外形加工。此外，木工铣床还可用作锯削、开榫和仿形铣削等多种作业，它是木材制品成型加工中不可缺少的设备之一。

木工铣床是一种高速切削设备，其结构形式和规格很多，目前我国使用最普遍的是主轴在工作台下方的立式单轴木工铣床，而且多是手工进给的。

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